机箱焊接的要求主要包括以下几点:
- 焊接牢固:机箱的焊接应牢固,零部件外表面焊接应到位填满,不留缝隙。焊接应整齐均匀,不允许有裂缝、咬边、烧穿等缺陷,夹渣、气孔、凹坑等缺陷也要避免。
- 表面处理:焊接后,对于一些焊接表面在同一平面内的,表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。对于外可见的焊缝,焊渣应该被清理干净,包括焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
- 工件校正:在焊接操作中,应制定工艺尽量减少焊接应力,避免焊后工件产生各种变形。如工件发生变形,应在焊后对工件进行校正。
- 工艺选择:根据机箱的材质和要求,选择适合的焊接工艺。例如,氩弧焊、CO2焊、电阻焊等都是常见的焊接工艺。
- 清洁和抛光:在进行焊接之前,应先清洁和抛光机箱表面,去除油污和氧化物,以确保焊接接头的质量。
- 材料要求:所有原材料应符合图纸要求,否则不能进行下料。焊接钢的平直度应不超过千分之二,总弯曲度不超过总长度的0.3%。在焊接前,应根据零件的尺寸、材料的厚度、焊缝的大小,选用不同厚度规格的焊丝。
- 工艺条件:在焊接过程中,应根据零件的尺寸、材料的厚度、焊缝的大小,选用合适的焊接设备、焊接工艺参数和焊接方法。同时,还应根据实际情况选择合适的填充材料和衬垫材料。
- 质量控制:在焊接过程中,应采取有效的质量控制措施,如焊接前的预热、焊接过程中的电流控制、焊接后的热处理等,以确保焊接质量和工件的性能。
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焊接材质:
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应用行业:
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