点焊，顾名思义，是一种将两块金属板通过局部加热熔化，再通过施加压力使熔化的部分重新结晶，最终实现金属板牢固连接在一起的工艺。在工业生产中，点焊主要用于金属薄板的拼接、加固和连接。 点焊主要应用在以下几个方面： 1.汽车制造：可用于车身部件、底盘、发动机罩、门板和车架结构的焊接。尤其在车身薄板冲压件的搭接和固定方面，点焊工艺发挥了重要作用 2.锂电池制造：用于电池正负极的焊接，确保电池的安全性能和使用寿命。 3.航空航天：广泛应用于飞机机身、机翼、发动机等关键部件的焊接。 4.家电制造：主要用于薄板结构的焊接和固定。如空调、冰箱、洗衣机等产品 5.电子电器元件行业：在各类开关上的银触点、电子元件的焊接中都采用了点焊工艺。 6.其他工业制造领域：除上述领域外，点焊工艺还广泛应用于管道、建筑、船舶、铁路、石油化工等行业的金属结构焊接中。 点焊时焊件成搭接接头并压紧在两电极之间，其主要特点如下： 1.焊接速度快：由于点焊只对连接区的局部进行加热，且加热时间短，因此焊接速度快，生产效率高。 2.质量稳定可靠：点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快，因此热影响区小，焊件变形小，不易出现裂纹。同时，由于点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等，因此焊接质量稳定可靠。 3.机械化、自动化程度高：点焊机采用自动化控制系统，可以实现连续化、自动化生产，提高生产效率。同时，点焊机采用电极压力进行焊接，可以避免手工操作带来的误差，保证焊接质量的稳定性和一致性。 4.劳动强度低：点焊机操作简单，机械化、自动化程度高，因此工人的劳动强度较低。 5.设备成本较高：由于点焊机需要采用大电流和施加压力进行焊接，因此设备的功率较大，成本较高。同时，由于点焊机需要采用电极进行焊接，电极的消耗品成本也较高。 6.对焊点进行无损探伤较困难：由于点焊的加热时间短、焊接速度快，因此对焊点的无损探伤较为困难。 焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体焊接过程如下： （1）将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧； （2）通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核； （3）断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点； （4）去除压力，取出工件。 焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。 1．焊接电流和通电时间 根据焊接电流的大小和通电时间的长度，点焊可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能较好的金属。在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。 2．电极压力 点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。适当的电极压力可以确保焊接区金属的良好接触，促进热量的传递和金属的融合。压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定： （1）焊件的材质。材料的高温强度越高．所需的电极压力越大。因此焊接不锈钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。 （2）焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。 3．分流 点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面： （1）焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30～50mm的常规点距时，分流电流占总电流的25%～40%，并且随着焊件厚度的减小，分流程度也随之减小。 （2）焊件表面状况。当焊件表面存在氧化物或脏物时，两焊件间的接触电阻增大，通过焊接区的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 （1）焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。 （2）作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。 （3）施焊时焊工应带平光防护眼镜、手套、工作服等 （4）焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。 （5）焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。